摇摆式颗粒机的操作步骤主要包括开机前准备、开机试运行、正式制粒和生产后处理四个阶段，确保设备安全、高效运行并防止交叉污染。
一、开机前准备
1、环境与设备检查：确认设备放置平稳，周围无杂物阻碍操作，电源线路正常且接地可靠。检查各紧固件是否松动，确保旋转滚筒、筛网等部件安装牢固。
2、筛网安装：根据工艺要求选择合适目数的筛网(通常14-22目)，将其嵌入筛网夹管槽中，转动手轮使筛网均匀包覆在滚筒外圆上，并通过棘轮机构调节至松紧适中，防止漏粉或颗粒不均。
3、润滑检查：检查蜗轮箱、轴承座润滑油是否达到油位线(一般为油面2/3处)，压辊注油孔需加注适量润滑脂，确保传动系统润滑良好。
4、原料预处理：混合物料应达到“手捏成团、轻压即散”的湿度标准(水分控制在10%-15%)，粘性较强的物料可添加润湿剂或β-环糊精改善流动性。
5、清洁确认：确保设备内部无残留物料，符合清场要求，避免不同批次或品种间的交叉污染。
二、开机试运行
1、接通电源，先进行低速空载运行1-2分钟(部分设备建议运行3-5分钟)，观察滚筒摆动是否平稳，刮粉轴转动是否正常，电机、减速机有无异常振动或异响。
2、确认设备运转无异常后，方可进入正式投料阶段。
三、正式制粒操作
1、投料控制：初期投料量控制在料斗容量的1/3左右，待运行稳定后再逐步增加至不超过2/3，保持连续均匀加料，避免过载导致筛网破损或电机负荷过大。
2、动态监控：运行中密切关注出料情况，若颗粒松散可调整滚筒与筛网间距；如出现堵塞，必须立即停机处理，严禁用手或金属工具清理运转中的部件。
3、参数调节：根据物料特性适时调整压辊间距(建议0.1-0.3mm)、切刀高度以控制颗粒长度，确保颗粒粒径均匀。
四、生产结束后处理
1、停止投料：先停止加料，让设备空载运行一段时间，排尽残留物料后再关闭电源。
2、设备清洁：拆卸筛网、料斗等可拆部件，移至清洁间清洗。使用0.03%洗洁精水擦拭设备表面，再用饮用水和纯化水冲洗，确保无可见残留物、无上次产品痕迹。
3、干燥与检查：清洗后的部件晾干或用压缩空气吹干，检查筛网是否有破损，及时更换损坏部件，防止金属屑混入下一批物料。
4、重新组装与记录：按原顺序组装各部件，检查连接是否牢固，并填写清洁记录，报质监员检查合格后挂“已清洁”标识牌。
若设备清洁后一周内未使用，需重新清洁方可投入生产。
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